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Indice di Produttività OEE

Che cos’è l’INDICE OEE?

Tiny-MES: Software MES e Calcolo OEE - Indice OEE

L’Indice OEE (Overall Equipment Effectiveness) è lo standard per misurare la produttività di un reparto produttivo. Identifica con una percentuale il tempo in cui il reparto è veramente produttivo. Può essere utilizzato anche per calcolare l’efficienza e la produttività di un singolo macchinario.

Per fare il calcolo dell’OEE sono necessari tre parametri:

  • Disponibilità
  • Qualità
  • Prestazioni

Da questi parametri derivano quelle che sono definite come le “Sei maggiori perdite” nelle aziende di produzione:

Disponibilità
  • Guasti

  • Tempi di Set-Up

  • Manutenzione

Qualità
  • Scarti
  • Rilavorazioni
  • Tempi di start-up
Prestazioni
  • Arresti dovuti a piccoli inconvenienti
  • Ridotta velocità di lavorazione
  • Guasti

Il Calcolo OEE

Questi sono i fattori che si utilizzano per il calcolo dell’Indice OEE:

  • A: Tempo operativo netto
  • B: Tempo di funzionamento < A (Perdite causate da inattività)
  • C: Obiettivo di produzione.
  • D: Produzione reale < C (Perdite di velocità delle macchine).
  • E: Produzione reale.
  • F: Produzione conforme < E  (Perdite per difetti).

E questa è la formula comunemente utilizzata per il calcolo OEE: OEE = B/A * D/C * F/E * 100

Notiamo quindi che le perdite causate dai fattori qualità, disponibilità e prestazioni riducono la quantità dei pezzi conformi che una macchina può produrre.

Perdite possibili e Calcolo OEE

Calcolo OEE e Software MES Tiny-MES

Le perdite per disponibilità sono dovute all’inattività, come:

  • Guasti
  • Tempi di inattività causati dal set-up

 

Le perdite di prestazioni sono dovute prevalentemente alla ridotta velocità delle macchine:

  • Interruzioni interne: eventi che interrompono il flusso produttivo senza fermare le macchine;
  • Riduzione della velocità di lavoro: le macchine lavorano più lentamente rispetto alla velocità per cui sono state progettate.

 

Le perdite di qualità sono causate dalla produzione di pezzi non conformi, spesso dovuti a:

  • pezzi prodotti in fase di avviamento che non sono conformi
  • scarti e rilavorazioni
  • errori in produzione

 

L’Indice OEE serve quindi a comprendere che cosa deve essere migliorato e come.

Ecco un Esempio di Calcolo OEE

In questo grafico è illustrato il processo (e i dati) necessari a fare il Calcolo OEE di un reparto di un'azienda:

Indice OEE di un'azienda - Calcolo OEE - Software MES - Tiny-MES

Prendiamo ad esempio un'azienda di produzione che vuole calcolare l'OEE del suo reparto produttivo. I presupposti di partenza sono:

  • l'impianto lavora due turni al giorno, ognuno di 7 ore e messa (giorno lavorativo)
  • l'impianto produce un solo tipo di prodotto
  • per produrre ogni pezzo impiega 30 secondi

I dati:

  • Perdite di tempo: 150 minuti
  • Pezzi prodotti: 1 450
  • Pezzi conformi: 1 380

Tempi:

  • Uptime + Downtime: 2 turni/giorno x 7,5 ore/turno x 3600 sec/ora = 54.000 sec/giorno
  • Downtime : 150 min/giorno x 60 sec/min = 9.000 sec/giorno
  • Uptime: 45.000 sec/giorno


Obiettivo di Produzione: 

  • 45.000 sec/giorno/30 sec/pezzo = 1500 pezzi/giorno

 

Calcolo della Disponibilità (tempi):

Calcolo della disponibilità e tempo - Calcolo OEE - Indice OEE - Software MES Tiny-MES
D = 45000 sec/giorno =0,8333
(45000+9000) sec/giorno

 

Calcolo delle Prestazione (efficienza):

Calcolo di prestazioni e efficienza - Calcolo OEE - Indice OEE - Software MES Tiny-MES
P = 1450 pezzi prodotti/giorno =0,966
1500 pezzi teorici/giorno

 

Calcolo della Qualità (conformità prodotti):

Calcolo della qualità - Calcolo OEE - Indice OEE - Software MES Tiny-MES
Q = 1380 pezzi conformi/giorno =0,9517
1450 pezzi prodotti/giorno

 

Indice OEE

Calcolo dell'efficienza del reparto - Calcolo OEE - Indice OEE - Software MES Tiny-MES

OEE = D x P x Q = 0,833 x 0,966 x 0,952 = 0,766

Questo tipo di Calcolo OEE è un calcolo grossolano, fatto con dei dati fittizzi e che si basa sul presupposto che il reparto produttivo di questa azienda produce un solo prodotto. Ovviamente più prodotti l'azienda produce più il calcolo diventa complicato. Per questo è importante utilizzare un Software MES che ha la funzione del Calcolo OEE.

Lo scopo del Calcolo OEE

Lo scopo del calcolo OEE non è creare e archiviare altra documentazione cartacea in azienda, che viene poi dimenticata negli archivi o viene persa.

Lo scopo del calcolo OEE è controllare lo stato dei macchinari e del reparto produzione, per avere sempre sotto mano un indice che, aggiornato nel tempo, fornisce una documentazione chiara sull’andamento dell’azienda.

Il Calcolo OEE permette di capire quali sono i punti di forza e i punti deboli dell’azienda e se gli interventi fatti per migliorare la produttività aziendale stanno dando i loro frutti.

Inoltre tenere uno storico di tutti i calcoli OEE fatti permette di capire quanto un fermo macchina, ad esempio, ha impattato la produzione.

Il Calcolo OEE permette di rispondere a domande come queste (e a molte altre):

  • Come mai non riusciamo a rispettare le scadenze?
  • Quanto abbiamo perso a causa del guasto della tal macchina?
  • Stiamo sfruttando le macchine al massimo?
  • Quali sono i nostri maggiori problemi nel reparto produzione?
Calcolo OEE - Indice OEE - Software MES Tiny-MES

Il Software MES per calcolare l’Indice OEE

Spesso le aziende basano il calcolo OEE su dati teorici: fanno una stima dello scarto, del tempo in cui una macchina è effettivamente produttiva, e poi fanno il calcolo.

In questo modo non ottengono mai l’effettivo Indice OEE del reparto di produzione. Questo  può portare ad avere dei problemi sia nel capire che cosa è da migliorare, sia nell’impostare delle strategie di miglioramento: senza dati reali non è possibile implementare delle soluzioni efficaci.

Ecco dove si inserisce il Software MES Tiny-MES: tramite il monitoraggio impianti macchine permette di avere sempre dati aggiornati. Con tutti i dati disponibili il Software MES calcola l’Indice OEE dell’azienda e mostra quali siano i processi o le aree su cui intervenire per il miglioramento.

Questo permette di progettare interventi mirati, come la sostituzione di componenti obsoleti per migliorare l’efficienza di una macchina. Inoltre si può individuare la parte del processo produttivo che genera più qualità o più problemi, al fine di comprendere e intervenire nello specifico senza stravolgere tutto l'impianto produttivo aziendale.

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